Elastyczne szczotki z płótnem ściernym idealnie sprawdzają się w procesie gratowania i zaokrąglania krawędzi. Szeroki wybór najwyższej jakości płócien na szczotki pozwala załamywać krawędzie blach różnego materiału: stali czarnej, stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu, itp. Dzięki zastosowaniu odpowiedniej granulacji oraz sztywności płótna można zwiększać lub zmniejszać agresywność szczotki na krawędziach. Poprzez dobór odpowiedniej wysokości szczotki czy szerokości jej nacięć możliwe jest obrabianie otworów, wnęk oraz innych trudnodostępnych miejsc nawet najbardziej skomplikowanych przestrzennie elementów.
Dzięki wymiennemu systemowi szczotek, pozwalamy na wymianę tylko zużytego materiału ściernego podczas gdy korpus głowicy to inwestycja jednorazowa. Najczęściej stosowanym typem głowic w popularnych na rynku światowym maszynach gratujących są głowice talerzowe. Opatentowany przez Polishtyl szybko wymienny system głowic na zasadzie zatrzasku magnesowego pozwala na bardzo szybkie przezbrojenie głowic jak i samych szczotek. Jako producent głowic i szczotek jesteśmy w stanie dopasować się do praktycznie każdego typu maszyny w zależności od jej konfiguracji oraz wymagań klienta.
Gratowanie i zaokrąglanie krawędzi
Głowice/szczotki talerzowe znajdują zastosowanie w maszynach takich jak: Loewer, COSTA, RWT czy inne posiadające talerzowy system obróbki. Polishstyl jest w stanie wykonać głowice na żądany wymiar dla klienta. Najbardziej popularnymi średnicami głowic talerzowych są: Ø125 mm, Ø150 mm, Ø250 mm.
1 – trzpień magnesowy, na stałe mocowane do maszyny umożliwia szybkie zdjęcie głowicy
2 – korpus plastikowy, główna część głowicy, do której umieszcza się wymienne szczotki
3 – aluminiowy dekiel zabezpieczający szczotki przed wypadnięciem, należy go zdjąć podczas wymiany szczotek
4 – wymienne szczotki ścierne
Poniżej, przykład głowicy z zagęszczonymi rowkami oraz niską szczotką.
Takie rozwiązanie idealnie sprawdza się przy agresywnym zaokrąglaniu krawędzi płaskich elementów
Poniżej, przykład głowicy ze standardową ilością rowków i wysoką szczotką.
Takie rozwiązanie, umożliwia gratowanie przestrzennych elementów, gdzie elastyczna szczotka układa się do kształtu powierzchni.
Taki typ głowic z powodzeniem można zamocować na maszynach posiadających karuzelowy system szczotkowania. Maszynami obsługującymi tego typu szczotki mogą być: Fladder, Quickwood, Timesavers, Lissmac czy Webber. Średnica zewnętrzna oraz osadzenie zawsze dobierane są według potrzeb klienta. Odpowiedni rodzaj szczotki umożliwia obrabianie cienkich (1-2mm) jak i grubych blach (10-20 mm).
Alternatywą dla głowic z wymiennymi szczotkami ściernymi jest drut tynex. Plastikowy pręcik z zatopionymi ziarnami ściernymi w postaci głowic talerzowych czy walcowych to dobre rozwiązania podczas precyzyjnego załamywania krawędzi. Dzięki doborowi odpowiedniej granulacji drutu tynex (P36 – P800) jesteśmy w stanie z powodzeniem gratować krawędzie chociażby łopatek turbinowych czy innych małych, precyzyjnych części.
Szczotkowanie, matowienie, nadawanie rys
Szczotki również znajdują zastosowanie podczas szlifowania czy szczotkowania stali. Odpowiednia granulacja płótna umożliwia uzyskać pożądaną rysę na elemencie co pozwala przygotować materiał pod procesy lakierowania, malowania czy galwanizacji. Dzięki elastyczności szczotek możemy nadać rysę na elementach o najbardziej skomplikowanych kształtach w przeciwieństwie do standardowych narzędzi ściernych proponowanych przez rynek. Odpowiedni dobór parametrów szczotek pozwala uzyskać unikalny efekt szczotkowanej stali jak również naprawić szlif po wcześniejszych procesach obróbki
Przykłady innych zastosowań
