Kundig.pl
PS-KSB
Składa się z zespołu napędowego z wrzecionem, które pozwala na ustawienie narzędzia pod różnym kątem w stosunku do obrabianego elementu.
Element bazowy jest na blacie stołu, który ma możliwość regulacji w osi pionowej i poziomej.
| Układ pracy | poziomy/pionowy |
| Moc [kW] | 1,1 |
Prędkości obrotowe wrzeciona |
|
Szlifierka PS-SPS-100
| prędkość pasa regulowana bezstopniowo [m/min] | 20-220 |
| moc silnika napędu pasa [kW] | 0,75 |
| ilość segmentów szczotek [szt.] | 140 |
| oscylacja agregatu [mm] | 32 |
| ręczna regulacja strefy pracy [mm] | 70 |
| silnik oscylacji [kW] | 0,75 |
| silnik wentylatora [kW]/[obr/min] | 0,75/2800 |
| wymiary stołu [mm] | 2400×620 |
| regulacja kąta położenia stołu [stopnie] | 0-10 |
| regulacja przesunięcia stołu [mm] | 60 |
| gabaryty maszyny długość/szerokość/wysokość [mm] | 2400/1100/1200 |
| średnica króćca odciągu [mm] | 100 |
| zapotrzebowanie powietrza [m3/h] | 680 |
| waga [kg] | 480 |
Szczotkarka wyposażona jest w szczotki ścierne, tworzące obszar szlifowania o wysokości roboczej 100 mm. System konstrukcji maszyny bazuje na specjalnym pasie zębatym wyposażonym w segmenty szlifierskie do mocowania szczotek, podobnie jak na szlifierkach z głowicami okrągłymi.
Taśma szlifierska zapewnia równomierną jakość szlifowania poprzez wyeliminowanie efektu bicia promieniowego. Przedmioty obrabiane są dociskane wyłącznie do taśmy szlifierskiej i nie muszą być, tak jak w przypadku okrągłej głowicy szczotkarskiej przesuwane do przodu. Dzięki tej obróbce czas obróbki jest znacznie krótszy.
Szlifierko-polerka PS-SP-3-300
Przeznaczona jest do szlifowania i polerowania elementów drewnianych i drewnopochodnych o powierzchni płaskiej, jak i o złożonym kształcie w elementach o szerokości 300 mm.
Szlifierko-polerki PS-SP-300 oferowane są w wykonaniu jedno-, dwu-, trzy- i cztero-wrzecionowym. Przy tym na każdym wrzecionie można zamontować różnego rodzaju narzędzia szlifiersko-polerskie pod określone zadanie produkcyjne. Na przykład przy wykonywaniu prac szlifiersko-wykończeniowych powierzchni, po obróbce mechanicznej od szlifowania do polerowania, pomiędzy i po lakierowaniu, wodowaniu, olejowaniu, patynowaniu oraz zastosowaniu innych technologii.
Wrzeciona posiadają przynajmniej trzy prędkości obrotowe lub płynną regulację obrotów. Dodatkowo każde wrzeciono ma obroty współbieżne i przeciwbieżne w stosunku do kierunku ruchu obrabianego elementu. Obrabiany element jest przesuwany za pomocą przenośnika taśmowego, który jest wyposażony w płynną regulację posuwu.